板材的加工方式：

板材加工中常見(jiàn)的缺陷形式：

1、分層：板坯中縮孔、夾渣在軋制過(guò)程中未熔合而形成的分離層，存在于內(nèi)部，破壞了鋼板的連續(xù)性，影響鋼板承受垂直板面的拉應(yīng)力作用的強(qiáng)度，大多與鋼板平行且有固定走向，為平面狀缺陷，嚴(yán)重時(shí)形成完全剝離的層狀裂紋，如果有小的點(diǎn)狀?yuàn)A雜物，則形成小的局部分層；

2、重疊、折疊

鋼板表面局部形成的相互折疊的雙層金屬。

特征：沿軋制方向與鋼材表面有一定傾斜角、近似裂紋的缺陷稱(chēng)折疊，一般呈直線(xiàn)狀，也有鋸齒狀，出現(xiàn)在鋼材的局部或全長(zhǎng)，深淺不一，內(nèi)有氧化鐵皮，有時(shí)也呈舌狀，有規(guī)律連續(xù)分布在鋼材表面上。 鋼材表面局部重疊，有明顯的折疊紋。

產(chǎn)生原因：鋼材在鍛、軋過(guò)程中產(chǎn)生的飛邊、毛刺、皺折和尖銳棱角等，在繼續(xù)軋制時(shí)壓入金屬內(nèi)部，則形成折疊。初軋時(shí)形成的耳子在軋制過(guò)程中被壓倒也會(huì)形成折疊缺陷。清理原料表面缺陷時(shí)，若深寬比不合適也會(huì)出現(xiàn)折疊缺陷。

3、白點(diǎn)

是鋼板在軋制后冷卻過(guò)程中氫原子析出而形成的。白點(diǎn)的斷裂面成白色，多出現(xiàn)在厚度大于40毫米的鋼板中。

4、裂紋

是在軋制工藝和溫度不合適時(shí)造成的，存在于鋼板表面偶爾存在內(nèi)部，裂紋較少見(jiàn)，如軋制工藝穩(wěn)定，這類(lèi)缺陷不常見(jiàn)。

5、結(jié)疤（重皮）特征：一般呈舌狀、塊狀或魚(yú)鱗狀的翹起薄片，不規(guī)則分布在鋼材的表面，面積大小與厚度不等，外形輪廓不規(guī)則，有單個(gè)和多個(gè)連片的。其中一種是與鋼的本體相連結(jié)，并折合到表面上不易脫落；如軋制產(chǎn)生的結(jié)疤與鋼的本體連接，不易翹起和張開(kāi)，另一種是與鋼的本體沒(méi)有連結(jié)，粘合到表面易于脫落，下面有夾雜物，翹起的結(jié)疤又稱(chēng)為翹皮。

產(chǎn)生原因：由于原始鋼錠、鋼坯表面殘存的夾渣、凹坑、重皮以及表面清理深寬比不符合要求或清理后的凹坑有尖銳棱角，軋制后形成較薄、扁平的分層而成結(jié)疤。